Materiale: K9 klasse 1 kunstig krystall
1. Kutting: Hele materialet kuttes i høy hastighet med et stort sagblad til ønsket form og størrelse for krystallemnet.
2. Blanking: Den nødvendige størrelsen og formen på det ferdige produktet lages ved hjelp av en form. Råmaterialet smeltes deretter ved en høy temperatur på over 900 grader, helles i formen og presses til form.
3. Grovpolering: Emnet presset fra formen slipes direkte med en diamantskive for å lage graveringslinjene for det ferdige produktet.
4. Finpolering: Etter grovpolering poleres det ferdige produktet med poleringspulver til det er krystallklart.
5. Boring: Før krystallproduktet er ferdig, bores hull i henhold til ønsket størrelse og plassering.
6. Silketrykk: Ulike fargestoffer påføres krystalloverflaten for effektbehandling. Fargelaget er relativt tykt og kan bare fjernes med kraft.
7. Iriserende plating: En teknikk som ligner på galvanisering brukes til å påføre forskjellige farger på krystalloverflaten. Laget er relativt tynt og kan ripes opp ved friksjon. Siden platingen ofte er plassert på bunnen, er andre gjenstander, for eksempel dyrekretsen papirvekter, ofte festet under.
8. Gravering: Sterk tre-effekt, høyt håndverk, godt utførelse og høye kostnader. Delt inn i håndgravert-grafikk og maskingravert-tekst.
9. Sandblåsing: Svakere tre-dimensjonal effekt, relativt flat.
10. Emballasje: Krystalltrofeet rengjøres og legges i en spesiallaget brokadeboks. Dette fullfører det ferdige produktet.
